什么是集成變電站？

隨著國民經濟和社會的快速發展，能源需求越來越大，人力資源緊張，建設周期緊張，電網工程質量和工藝要求日益突出，現有的變電站建設模式已不能滿足新的要求。為加快變電站施工進度，提高工程質量，變電站施工應采用模塊化、標準化、工廠化生產，現場裝配方式簡單。

集成變電站是變壓器、多回路高壓開關系統、無功補償裝置、絕緣母線、變電站綜合自動化系統、通信、遠程、測量、DC電源等電氣單元，按照系統、安全、可靠、易維護、集成原則安裝在隔熱、防火、防盜、防潮、小動物、五面通風、全封閉、可移動鋼結構箱內。由于深入負荷中心，減少供電半徑，提高供電質量，特別適合廠礦企業變電站的建設和改造，被稱為“21世紀變電站建設的目標模式”。

一.集成變電站的優點

1節約土地，減少維護

集成變電站占地面積小，110kV集成站占地約880平方米。GIS設備全站占地面積僅600平方米；與常規站相比，可節省60%-80%的占地面積，符合節約土地的政策。全站封閉運行結合外部防護措施、抗風沙、紫外線、酸雨、冷凝和周邊環境污染相對集中的地區。從根本上解決常規變電站設備易損壞的問題。變電站可進行狀態維護，減少維護工作量，節省大量運行維護成本。

2工廠預制化

用戶選擇或訂購購時，只要用戶根據變電站的實際需要提出接線圖和設備技術參數，就可以選擇我公司集成變電站的規格和型號。所有設備均在制造基地預制，真正實現變電站建設的工廠化。從圖紙確認到運行，整個變電站只需要100個~120天(常規變電站從建設到投產至少需要6-8個月)，大大縮短了工期。

33先進的全站設計技術

集成變電站是國內的技術和工藝，外殼采用熱鍍鋅鋼板，框架采用標準H型鋼材料和生產工藝，具有良好的防腐性能，保證30年不腐蝕。集成變電站外涂航空涂料可保溫，保證設備運行的環境溫度，使整個集成站不受環境和外部污染的影響，可保證-55℃~+70℃環境正常運行。集成站一次設備采用國內的技術設備，產品無裸帶電部分，全封閉，全絕緣結構，安全性高；二次設備采用傳統的綜合自動化系統或進口PLC自動化系統，二次線采用先進的全站線束，整體布局，模塊化插拔各單元，電路性質與色線不同，完全實現無人值班運行模式。

4綜合自動化程度高

全站智能設計，采用變電站綜合自動化系統，分散安裝，可實現遙控、遙控、遙信、遙調，各單元具有獨立運行功能，繼電保護功能齊全，可遠程設置運行參數，控制站內濕度、溫度和遠程煙霧報警，滿足無人值班要求。圖像遠程監控功能也可根據需要實現，設備主要部件可顯示和報警。集成站也可以使用PLC信息交換、邏輯計算信息交換、邏輯計算和控制執行。

5高標準安全防護設計

全封閉鋼架結構，抗震性能好，設備底部懸掛，設計可高于地面60cm~200cm，通風散熱方便，設備防洪防洪。設備間距符合電網標準，可充分保證設備運行安全和人員檢查安全。集成站周圍設有鋼防盜門和防盜遙視報警系統。門外的所有外部部分都被金屬網堵塞，可以防止鳥類和小動物進入。保溫層用防火棉填充，梁柱表面覆蓋3.5cm厚的LG防火電室配備相應的防火裝置和遙視感應探頭，可及時報警煙霧和火災。

6節省企業投資成本

與常規變電站相比，集成站可以為企業節省大量資金投入，降低運營成本，緩解資金壓力。就標準配置而言，與常規站相比，集成站可為企業節省約10%的資金。

綜合變電站優勢總結分析

（1）全站使用壽命周期：從建站開始，按年考慮（包括施工周期，故障率降低30%）。以寧夏天元錳業水泥廠為例，日產1.4萬噸，按水泥市場價格350元/噸計算，減少停電可為企業贏得490萬元的效益。

(2)占地面積:與常規站集成變電站相比，節約70%的土地。

（3）后期電纜：根據我們目前已建成的變電站參考，如：①寧夏天元錳業電解錳三期西區11000kv與常規站相比，集成站節省2個變電站.7公里的距離大大縮短了后期電纜的使用，為企業(節約電纜費用648萬元);②全站二次電纜節約40%（16-20萬）。

（4）運行、維護、人員配備：常規站維護人員需要7-9人，綜合變電站無人值守，需要2-4人；常規站設備和線路暴露損壞，維護頻繁，維護率提高；綜合變電站維護方便，所有設備在車站，提高耐候性，降低維護故障率（常規年節省40-50萬）。

(5)其他費用:回收率(集成變電站可回收率90%，常規站30%)、自然環境因素、人為因素。

二.集成變電站實用性特點

1.全站全封閉結構的優點是所有設備都安裝在室內，減少了自然環境對設備的影響。提高設備耐候性，降低設備故障率，降低維護成本。

2.采用全封閉鋼框架結構，可大大減少變電站對外部環境的電磁污染。

3.在運行過程中，由于其封閉的鋼結構，特別是主變的勵磁電流，可以有效離主變壓器的勵磁電流，可以顯著減少主變壓器運行過程中產生的噪聲污染。

4.鋼框架結構不同于傳統的門型鋼結構。根據不同設備的運動/靜載荷，在框架內連接橫向、縱向柱、梁，起到加固結構、支撐設備的作用?？蚣芸拐鹚竭_到8級。

5.全站所有鋼材均采用熱鍍鋅處理工藝，30年內無銹蝕，保證全站至少30年的使用壽命。

6.整站外護板755mm厚玻璃棉復合板增加了整體護板的強度，起到隔離、防火、防爆的作用。

7.主變室噴涂鋼結構防火涂料，厚度為4~5mm，確保一級防火要求。

8.全站外墻涂料可根據當地溫度環境使用抗紫外線航空涂料，保證站內外5~8℃如果風沙較大，可以使用抗風沙彈性涂料。

9.通風散熱，變壓器室，110kV設備室、裝置風機強制通風散熱，以及事故強排。

10.自然通風散熱，主變成全站的加熱元件，自然通風散熱。首先，頂部護延設置自然通風孔，底部設置通風百葉窗。

當變壓器處于運行狀態時，熱空氣室內底部形成負壓，冷空氣自然通過底部通風百葉窗進入室內，冷卻主變壓器。

11.110kV集成變電站-基本集成站占地面積僅880平方米，布局緊湊，結構合理，節約大量土地資源，非常有利于深入負荷中心。

12.生產周期短，全站結構為整體預裝，現場所有部件均為螺栓連接，常規110kV集成變電站的生產周期只有90個工作日。

13.集成變電站整體懸掛布置，可根據當地地理環境將集成站懸掛高度定為600mm~2000mm在此期間，可防止洪水、小動物等侵害集成站內部。

14.回收利用率，全站鋼框架結構，可回收利用率高達95%。

15.二次保護控制室采用獨立保溫層，保溫層采用75cm厚玻璃絲復合板，能起到隔熱、保溫、防火、防爆的作用。

全站頂部100cm厚玻璃絲復合板主要起隔熱作用，坡度為3%，能有效防止雨雪在頂部積聚，避免漏水和損壞電氣設備。

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