一、盤、臺、開關柜安裝工藝控制標準
1.1根據設計圖紙和廠家數據，尺寸誤差要求做盤底。
1.2立板工藝標準應符合設備廠家要求。
盤柜位置偏差校正
盤柜基礎與地面標高差一致
1.2.1盤，平臺底座與接地網連接，平臺接地采用接地箱單點接地。
盤柜接地
1.2.2盤，站立好盤后，一定要包好防止灰塵進入盤內，操作時燒壞卡件。
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配電柜
6KV手車式開關柜
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二、電纜橋施工工藝控制標準
2.電纜橋架的路徑、位置、層數、規格應根據設計院圖紙、電纜敷設清單和現場情況確定。
電纜橋架安裝工藝
2.2.吊架一般直接焊接在預埋件上，無需預埋鐵即可用膨脹螺栓固定。鋼結構可直接焊接固定，焊接部位安裝后應刷漆。電纜支架應明顯接地，接地良好。
預埋件采用吊架焊接
支撐吊架用膨脹螺栓固定
吊架直接焊接固定在鋼結構中
2.3.電纜支撐架的固定螺栓方向應統一，水平和垂直，同一層的支撐臂在同一水平面上，高差不得超過±5mm。
電纜支架層之間的距離
三、電纜敷設及接線施工工藝控制標準
3.電纜埋管埋設
3.1.1采購標準鍍鋅鋼管，采用專用液壓彎管機壓制彎頭，確保電纜預埋管彎管質量。
3.1.電纜溝通模板安裝前應完成電纜預埋管道的埋設施工作，避免電纜溝通管道的鉆孔埋設影響土建施工質量。
埋設電纜管
3.1.3電纜預埋管埋設除按圖紙施工外，還應考慮設備接線的實際位置，使電纜預埋管一次埋設到位，避免因埋管位置偏差而影響電纜引線的美觀。
整潔美觀的電纜預埋管
3.1.4電纜預埋管的預埋高度應基本相同，垂直度偏差應相同≤2mm；除了同一位置的電纜預埋管需要排列布置外，同一行和列的電纜預埋管也需要排列布置布置，整齊規范。管口高度可以通過連接管或水平尺來保證，電纜預埋管線和排列可以通過拉線的方法來保證。
電纜管整齊美觀
3.2電纜敷設
3.2.1.電纜敷設前的電纜方向的總體規劃。電纜敷設應按設計路線和同一路徑的電纜敷設。繪制方向斷面圖，即在某一點上有多少電纜通過。同一通道內的電纜應避免交叉。
電纜敷設過程
3.2.高低電力電纜、強電、弱電控制電纜按規范自上而下配置。
3.2.3.電纜敷設區域的溫度不得高于電纜允許的長期工作溫度。電纜與管道保溫層外表面平行敷設時，間距大于5000mm，交叉時應大于200mm，不能達到的，應采取保溫措施。
3.2.4電纜從電纜架引出，用開孔器開孔，安裝電纜管進行焊接固定，并用阻燃軟管接頭連接。不要使用軟管接頭，用熱塑管保護管端。
電纜從電纜架引出
3.2.5.在電纜敷設施工過程中，應先臨時綁扎，然后對同一路徑的電纜進行統一布置和固定，使其整潔美觀。電纜板不得夾在電纜中，而應固定并排列在電纜外側。
電纜敷設整齊，掛牌美觀
3.2.6電纜綁扎固定采用綁扎帶編織和夾緊（即加工專用電纜成排熱鍍鋅固定夾和固定鉤螺釘固定電纜）相結合的方法，使電纜成排、水平、垂直、整潔、美觀。
綁扎帶用于電纜綁扎和固定
電纜綁扎用夾具壓接固定
3.2.7對于控制電纜之間的電纜，根據上述要求，電纜導線到控制板底部的電纜應整理成圓束，彎曲光滑，彎曲半徑一致，符合規范要求。對于機柜下的線路，可以在電纜夾層之間增加一個垂直的電纜橋，使電纜導線布置更加整潔和美觀。
控制電纜敷設過程
3.2.8搬運電纜時，電纜不得松動，電纜盤應按電纜盤上箭頭指示的方向滾動。
3.2.電纜應固定在以下位置：
3.2.9.1垂直敷設或超過45°傾斜電纜敷設在每個支架上，橋每隔2分鐘m處。
電纜垂直固定
3.2.9.2水平敷設的電纜，在電纜頭末端，轉彎和電纜接頭的兩端。
電纜水平敷設固定
3.2.電纜敷設機械的速度≤15m/min，牽引力不大于7kg/mm2、嚴防電纜機械損壞。
3.3電纜接線
3.3.電纜敷設后，制作兩端的電纜頭，用塑料帶包緊，然后用熱縮管進行熱縮，鎧裝電纜，其鋼帶要用包箍扎緊。
電纜頭制造工藝
3.3.2屏蔽電纜、電線、補償電線的屏蔽層應按設計或廠家要求接地。
3.3.3介紹盤，柜內電纜應排列整齊，編號清晰，并固定牢固。
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